Você já deve ter ouvido falar, em algum momento, sobre o processo de  jateamento de areia ou de jato de areia.

Esse método tem sido muito utilizado para a limpeza e preparação da superfície em diferentes tipos de indústrias, como as da construção, metal mecânica, fundição, petróleo, mineração e agricultura, para tratar tanto metais, cerâmicas, concretos e outros materiais.

De modo geral, podemos dizer que no processo de jateamento se utiliza o ar comprimido para  impulsionar partículas abrasivas a altas velocidades sobre a superfície a ser limpa.

Para uma operação eficiente, é fundamental optar por um equipamento adequado, assim como a selecionar componentes, abrasivos e acessórios compatíveis com o processo.

No post de hoje falaremos um pouco mais sobre o jateamento, os seus tipos e como funciona todo esse processo. Continue a leitura!

O que é o jateamento?

O jateamento é um dos processos mais eficazes na limpeza de superfícies, removendo camadas de impurezas, como poeira, cascas de fundição, regiões oxidadas e tintas envelhecidas.

Essa técnica é capaz de repelir um fluxo de material abrasivo a frio e a alta velocidade contra a superfície a ser limpa, a fim de eliminar todas as impurezas e tornar a área rugosa, possibilitando a ancoragem do revestimento.

O procedimento é muito utilizado nos mais diversos tipos de indústrias, principalmente de construção, fundição, mineração e metalmecânica.

Como funciona o jateamento abrasivo?

É comum que muitos clientes associem o uso do jateamento abrasivo somente para retirar tinta velha ou ferrugem, porém o processo vai além disso.

Esse processo de tratamento de superfície, apesar de ser antigo, é insubstituível.  Abaixo listamos a configuração básica de um sistema de jateamento pressurizado, levando em conta o que é utilizado na maioria dos serviços:

• Compressor de ar: ele pode ser elétrico, muito usado em oficinas fixas, ou movido à diesel, comum em obras externas. A sua capacidade é medida em PCM (pé cúbico por minuto), que é uma unidade de vazão de ar.
• Abrasivo: esse é o combustível do sistema, que nada mais são do que granulados de materiais que tem a função de atacar o substrato mecanicamente, portanto devem ter uma dureza considerável. Podem ser utilizados: óxido de alumínio, granalha de aço, bauxita sinterizada e microesfera de vidro.
• Máquina de jateamento: é o tanque reservatório onde é colocado o abrasivo sob pressão. A quantidade de abrasivo que é transportado pelo ar comprimido é dosado por uma válvula.
• Mangueira de jateamento: própria para essa atividade, ela tem uma parede grossa para compensar o desgaste gerado pelo abrasivo.
• Bico de jateamento: é por onde passa o abrasivo antes de jatear. Deve ser fabricado em material especial para resistir à abrasão mecânica, e tem relação direta ao consumo de ar do compressor.
• Filtro respirador: é responsável por filtrar o ar mandado que alimenta o jatista.
• Purgador: é responsável por retirar ou purgar a água do sistema de ar.
• Proteção do jatista: as proteções individuais dos jatistas são as luvas, roupão de raspa, sapato de proteção e capacete vedado com entrada de ar.

Quais os tipos de jateamento abrasivo?

Existem diversos tipos de jateamento abrasivo, que costumam ser agrupados de acordo com sua origem, por exemplo. Os principais deles são:

• Abrasivos metálicos: chamados de Granalha de Aço.
• Abrasivos não-metálicos: subdivididos em:
• Minerais: areia de sílica, granada, dolomite e olivina;
• Sintéticos: carboneto de silício, níquel e ferro, óxido de alumínio e contas de vidro;
• Orgânicos: caroços de azeitona, caroços de cereja, cascas de nozes;
• Outros: gelo seco, plástico granulado ou bicarbonato de sódio.

Qual o melhor abrasivo para jateamento?

Já falamos acima sobre os tipos de jateamento. Agora vamos detalhar um pouco mais sobre cada um deles para que você identifique o melhor para a sua necessidade.

• Areia: apesar do custo ser muito baixo, ele gera muita poeira e tem alto consumo. Mesmo que a qualidade do serviço seja atendida, esse abrasivo é proibido pelo ministério do trabalho, pois causa câncer de pulmão nos colaboradores da operação.
• Óxido de alumínio: com custo médio, ele gera menos poeira que o de areia. Muito utilizado em obras externas, realiza um excelente serviço, mas seu consumo é alto, elevando o custo operacional do processo de jateamento.
• Microesfera de vidro: com custo mais elevado que os dois anteriores, gera poeira alta e é considerado um jateamento caro, devido ao alto consumo deste abrasivo, utilizado em não ferrosos.
• Granalha de aço: de custo elevado, porém gera pouquíssima poeira. Ele é indicado para jateamento de ferro fundido e aço carbono. Como ele pode ser reutilizado centenas de vezes, acaba tendo o melhor custo benefício.

Qual o compressor ideal para jateamento?

O primeiro passo para escolher o compressor ideal para o jateamento é avaliar qual superfície será feito o procedimento. Um outro ponto que deve ser levado em conta é o tamanho da área.

Isso porque, caso seja em uma pequena superfície ou projetos que não sejam profissionais, o melhor compressor para jato de areia é o portátil. Contudo, em áreas maiores, como produção industrial e construção civil, é recomendado o uso de compressores maiores, uma vez que possuem mais potência.

De modo geral podemos dizer que um bom compressor deve necessariamente trabalhar com cintas na forma de um receptor. Com a escolha certa de seu volume, é possível obter a continuidade de trabalho necessária, mesmo se for usado um supercharger do tipo pistão.

Os principais requisitos para selecionar um compressor para um jato de areia dependem dos materiais e da natureza dos revestimentos com os quais você terá que trabalhar.

Para o processamento de betão, superfícies de câmara e alvenaria de parede, o nível mínimo de pressão de trabalho deve ser de 3 bar. Já para trabalhar com metal, o compressor deve fornecer uma pressão de 6 bar. E para remover revestimentos duráveis, a pressão recomendada é de 9 bar.

Fato é que a escolha de um bom compressor é uma garantia de tratamento de superfície de alta qualidade com boa produtividade de trabalho. Contudo, de nada adianta escolher o equipamento se não levar em conta as cintas adequadas, os meios de purificação do ar a partir de umidade e óleo, para alcançar a continuidade necessária e conveniência.

Sendo assim, a escolha do equipamento deve ser feita com total atenção, dando preferência para unidades novas.

Como é feito o jateamento em vidro?

O jateamento em vidro, seguindo a lógica já explicada, é uma técnica que lança grãos de areia contra o vidro em alta velocidade, deixando-o com efeito fosco e opaco.

Contudo, com o avanço na produção desse material, a forma de fabricação do vidro jateado mudou. Hoje em dia, ele é produzido em cabines fechadas com o usos de pós abrasivos mais eficientes e menos tóxicos, o que também aumentou a resistência do produto.

Esse processo é aplicado quando se deseja privacidade e um maior controle da luminosidade. O vidro jateado pode ser usado para diferentes ambientes, como porta de vidro, boxes, espelhos, divisórias de ambientes, janelas e etc.

Conclusão

O jateamento é uma técnica utilizada há muitos anos e que veio se aprimorando com o passar do tempo. Até a década de 30, ele era realizado somente com bicos de ar comprimido. Hoje, esta técnica é mais utilizada para certos trabalhos como a manutenção de estruturas armadas.

De forma geral, podemos dizer que o jateamento é o bombardeio de partículas abrasivas a alta velocidade (entre 65 e 110 m/segundo), que após o impacto com a peça remove os contaminantes da superfície.

O tipo de material, o tamanho, a forma, as condições da superfície a ser limpa e a especificação do acabamento superficial, tem influência direta quanto a seleção do sistema de jateamento, do abrasivo e a definição do procedimento.